导致主轴卡死的主要原因情况分析？

文章来源：东莞希思克传动科技有限公司    发布日期：2022-3-7    浏览：1204次

许多机械是有各部件组合而成，主轴也是这些机械中起关键作用的零件。如果主轴出现问题，将会严重影响设备的正常运行，甚至影响整个机械仪器无法继续运行。下面为大家讲讲导致主轴卡死的主要原因分析。

1.磨头是否有漏油。

2.油池是否缺油，以及油位是否低于油标上的指示线。

有一种由煤油制得的易挥发的平磨润滑油。磨床正常使用时，操作员应始终注意油迹。当磨头中的润滑油低于油标上的指示线时，请及时添加润滑油。

3.组装磨头之前，磨机制造商必须检查油环内孔的椭圆度是否≤0.05mm，油环上的16个5mm孔是否均匀分布。油环套在主轴上，油环的内圈靠近主轴的外圈，油环的下端位于油面下方。主轴旋转时，油环通过静摩擦被驱动而同步旋转。

当油环内孔的椭圆度太大时，XSK主轴与油环之间的接触面会变大，甚至不接触，从而使摩擦力变大或甚至没有摩擦，导致油环快速缓慢旋转，供油瞬时正常且异常，轴已悬挂。头部滑动轴承不符合规定要求。

平面磨头的润滑油有两种：一种是N7/GB3141机油，另一种是N23机油的一部分和9份煤油。

部分客户轴被卡住的主要原因是在未详细阅读说明手册的情况下购买了新的平面磨床，而是直接注入其他类型的机械油。

4.XSK主轴和滑动轴承太小，润滑油不易输入，主轴和滑动轴承之间的温升过高，导致轴保持。

5.刮擦滑动轴承的方法不正确，接触点不符合要求。

滑动轴承的刮擦方法不正确，接触点不均匀或接触点太少都会使XSK轴承油膜不稳定，并且油膜刚性差。如果磨削砂轮，则很容易造成轴固定。

6.后轴承座和磨头主体的同轴度以及端面的垂直度，如以及两个滚动轴承之间的外垫片和内垫片的平行度偏差太大。

发生这种情况时，XSK主轴的前端，即与磨盘卡盘接触的主轴的圆锥，具有较大的跳动。当XSK主轴旋转时，XSK主轴锥的跳动和位置非常不稳定并且会波动。

实际上，这是一个表面现象，反映XSK主轴心轴漂移且不稳定，从而导致轴承油膜不稳定和油膜刚性差。如果砂轮正在磨削，则很容易产生轴保持力。

7.垂直进给太大，切削过载。

这时，砂轮的速度降低，轴承油膜的刚性降低，XSK主轴与滑动轴承之间形成非液体摩擦，最终导致轴被保持。

扁平磨头固定轴的因素很多。寻找轴的原因时，切勿从多角度全面地把握要点并消除故障。

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