从髙速数控加工中心与时俱进的历程中能够发现,充分发挥当下技术领域里的新造就,尤其是运用驱动技術和控制系统的新成果,是不断加强数控加工中心髙速性能、动态特点和加工精度的根本。
近十年来,驱动技術和自动控制系统的巨大进步,促进了数控加工中心结构设计的与时俱进和性能的持续加强。高速电主轴、直线电机、转矩电机和快速数控系统的运用对加强数控加工中心的髙速、高动态和高加工精度起了关键性的功效。
直线电机
当前,模具制造用的髙速数控加工中心大部分還是使用伺服电机和滚珠丝杆来驱动直线坐标轴,但一部分数控加工中心已使用直线电机,因为这类直线驱动免除了将旋转运动转化为直线运动的传动元件,进而可明显加强轴的动态性能、移动快慢和生产加工精度。
使用直线电机驱动的数控车床可明显加强生产效率。比如在生产加工电火花线切割用的电级时,生产加工時间要比使用传统式髙速数控车床降低50%。
直线电机能够明显加强髙速数控车床的动态性能。因为模貝大部分是三维曲面,数控刀片在加工曲面时,数控刀片轴要不断进行制动和加快。只能根据较高的轴加速度才可以在很高的运动轨迹速度状况下,在较短的运动轨迹相对路径上保证以恒定的每齿进给量追踪给定的轮廓。假如斜面轮廊的夹角愈小,走刀快慢愈高,那麼规定的轴瞬时速度愈高。因而,数控车床的轴瞬时速度在挺大水平上危害到模貝的生产加工精度和数控刀片的耐磨性能。
转矩电机
在髙速数控加工中心上,旋转工作台的摆动及叉形主轴轴承头的晃动和旋转等运动,已普遍使用转矩电机来保持。转矩电机是一种同歩电机,其电机转子直接固定不动在所需驱动的构件上,因此沒有齿轮传动元器件,它像直线电机一样是直接驱动设备。转矩电机能够做到的角加速度要比传统式的蜗轮蜗杆传动高7倍,在晃动叉形主轴轴承头时瞬时速度可做到3g。因为转矩电机可做到非常高的静态和动态负荷刚度,进而加强了回传动轴和晃动轴的定位精度和反复精度。
当前,已经有一部分生产厂家的髙速数控加工中心,已使用直线电机和转矩电机来各自驱动直线轴(X/Y/Z)和旋转晃动轴(C和A)。
应当再次提醒的是,直接驱动的直线轴与直接驱动的回传动轴相组成,使数控车床每个的运动轴具备较高的动态性能和调整特点,进而为高速运行、高精度和高表面质量加工模具随意斜面给予了最好條件。
相关阅读文章推荐:为什么咨询直线电机时,供应商会问其安装方式?原因竟然这么重要