了解直线模组中不同联轴器的优缺点

文章来源：东莞希思克传动科技有限公司    发布日期：2019-9-24    浏览：1418次

联轴器，主要是丝杆和电机之间的连接件，是组成直线模组的重要零部件之一。它能在电机工作时使主动轴和从动轴两轴中心保持在同一中心上，保证直线模组的正常运行和精度。那么，直线模组中的联轴器类型不同，其优缺点又有哪些，下面我们一起来看看。

1、高减震橡胶型

适用场合：主要可以实现伺服马达的高增益化，缩短了整体时间。并且有助于抑制步进马达驱动时的速度偏差。

缺点：价格较高，不耐高温。

2、膜片型

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。

适用场合：应对高转速情况。

优点：不用润油，结构较紧凑，高强度，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，可容许偏心，偏角及轴向偏差，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

缺点：可以吸收的偏心偏角比较小，形状复杂，加工费时，不适用于起重量大的起重机。

3、狭缝型

在棒材上开槽，完全一体构造的金属挠性联轴器。

适用场合：适用于伺服马达等的高速、高精度定位。

优点：精度高，扭转刚性极高，且惯性矩低，也容许有偏心，偏角，轴向偏差。

缺点：容易断裂

4、梅花型

适用场合：适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合。

优点：结构简单、方便维修、免维护，可连续长期运行。承载能力大，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

缺点：在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙，并且不耐高温。

5、波纹管型

适用场合：具有高敏感性和反应迅速，使它成为理想的用于极小且精密的仪器应用中

优点：无间隙,高灵敏度；弹性高,更能很好的保护设备；可吸收振动,同时补偿径向,角向和轴向偏差能力强；抗油污,耐腐蚀性强；扭向刚性,顺时针与逆时针回转特性完全相同。

缺点：扭矩小，价格贵，货期长

6、十字滑块型

适用场合：一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。

优点：允许有较大偏心偏角，误差调整效果好，减轻轴的负担，构造简单，组装方便，具有电绝缘性

缺点：耐冲击性差；滑块与凹槽间易磨损，需润滑；因有径向位移产生较大离心惯性力，给轴和轴承带来附加载荷。

7、刚性联轴器/凸缘联轴器

应用场合：一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。

优点：但由于结构简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时常采用。 

缺点：对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化。

8、万向联轴器

应用场合：主要用于俩轴相交的场合

优点：具有较大的补偿能力，传动效率高，结构紧凑

缺点：转速不宜过高，传动中产生附加载荷

以上就是关于直线模组中不同类型的联轴器的适用场合以及它的优缺点，希望帮助到各位。大家可以根据不同类型联轴器的优缺点以及需求来选型。希思克希望大家都能找到自己合适的直线模组。

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